灯光护栏、热镀锌＋ 浸塑聚乙烯护栏热镀锌＋ 浸塑聚乙烯护栏是一种塑料涂覆工艺。浸塑工艺是将工件经过除油预热到粉末涂料熔融点以上，浸渍到流化床中后塑粉会均匀粘附，然后塑化高分子交联流平成钢塑复合制品。护栏绝大部分采用热塑性浸塑液，热塑性塑料涂膜具有预热软化，冷却后又能固化成膜的特性，主要物理性熔融塑化成膜过程，加工和生产比涂层较厚，寿命提高1 倍～2 倍。优点: 抗紫外线，抗酸、碱、盐、湿热环境，耐磕碰，在土壤中具有优良的防护作用。缺点: 热镀锌有酸洗、高温加热，属于重污染高能耗。

静电喷塑防撞护栏\灯光护栏高速公路护栏的防腐蚀方法通常是粉末浸渍法，起源于流化床法。所谓流化床初是应用于r气体发生器中的油接触分解，然后发展成固-气两相接触工艺，然后逐渐应用于金属涂层中。所以有时也叫“流化床包衣法”。实际工艺是将粉末涂料加入底部多孔、可渗透的容器中，由风机将处理后的压缩空气从底部送入，使粉末涂料翻转到“流态”，成为分布均匀的细粉。公路护栏网的涂装过程分为两个阶段：阶段是固定床阶段，第二阶段是气流输送阶段，在固定床的基础上流量继续增加，床层开始膨胀和松动，床层高度开始增大，每个粉末颗粒漂浮，从原来的位置移动到一定程度，然后进入流化床阶段。其高度随气速的增加而增大，但床层压力不增加。在一定范围内改变流量不影响流体的单位功率。这是流化床的特点，用来进行涂装过程。流化床中粉末流化状态的均匀性是保证涂层均匀性的关键。用于粉末涂料的流化床属于“垂直流态化”。流化数必须通过试验确定。一般可涂覆，流化床中粉末悬浮率可达30≤50％。

灯光护栏桥梁栏杆氟碳喷涂工艺流程碳喷涂工艺流程为：前处理流程：铝材的去油去污→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→纯水洗喷涂流程：喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→质检多层喷涂工艺以三次喷涂(简称三喷)，喷底面漆、面漆及罩光漆和二次喷涂(底漆、面漆)。1．前处理的目的：在铝合金型材 、板材进行喷涂前，工件表面要经过去油去污及化学处理，以产生铬化膜，增加涂层和金属表面结合力和防氧化能力，有利于延长漆膜的使用年限。2．底漆涂层：作为封闭底材的底漆涂层，其作用在于提高涂层抗渗透能力，增强对底材的保护，稳定金属表面层，加强面漆与金属表面的附着力，可以保证面漆涂层的颜色均匀性，漆层厚度一般为5-10微米。3．面漆涂层：面漆涂层是喷涂层关键的一层 ，在于提供铝材所需要的装饰颜色，使铝材外观达到设计要求，并且保护金属表面不受外界环境大气，酸雨，污染的侵蚀，防止紫外线穿透。大大增强抗老化能力，面漆涂层是喷涂中厚的一层漆层，漆层厚度一般为23-30微米。